营口优质的中间包干式料施工

3)喷涂料层厚度应超过设计要求2～5mm，喷涂料层表面用中心轮杆检查，并用抹灰铁板找平。4)优质的中间包干式料搅拌及喷涂过程中应严格控制用水量，搅拌要均匀，喷涂气压保持稳定。5)喷涂应分段且连续施工，膨胀缝连接的上下两段喷涂层，中间包干式料施工下一段施工时，应将上一段喷涂施工在锚固件上回弹料与残留杂物清除干净，再进行继续喷涂施工。6)停机加料时，应将喷涂机搅拌机清理干净。7)回弹料不得重复使用。(4)管道砌筑：1)下半圆施工用中心轮杆调整控制砌筑半径。

2.高炉炉体砌筑工序流程：(1)炉底板下压入炭胶：先把压浆口内外周炉板清理干净，优质的中间包干式料防止压浆时出现堵口现象，压力表超过0.4MPa或相邻的压浆孔出现冒浆时，立即停止压浆，塞紧压浆孔，并施工下一个压浆孔，依次按序施工，要求过程流畅不停顿，防止炭胶固化出现堵塞。中间包干式料施工(2)炉底碳素料找平层施工：将炉底平面清理干净，用木刮尺把料面铺设平整，沿着两侧扁钢带用捣固锤捣打，之后使用震动平板夯反复振捣3到4次，直到压下量(即压缩比）≥45%。

(2)施工前与耐火浇注料接触的钢结构表面应先清除浮锈。(3)搅拌好的耐火浇注料，优质的中间包干式料应在30min内浇注完成或根据施工要求在规定的时间内浇注完成，已初凝的耐火浇注料不得使用。(4)耐火浇注料的浇注施工，应连续进行，前层浇注料凝结前，下一层浇注料应浇注完毕。(5)耐火浇注料施工后，中间包干式料施工应按耐火材料厂家提供的方法进行养护。耐火烧注料养护期间，不得受到振动及其他外力的影响。(6)耐火浇注料浇注过程中，应同步收集搅拌完成的浇注料制作2组预制试块，每组3块留置以备检验。

(16)砌筑拱砖时，必须从两侧同时向中心对称砌筑。砌筑至拱砖中心合门处及两侧时，不得使用直型砖。(17)优质的中间包干式料拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错台尺寸应不大于3mm。(18)砌筑球形拱顶时，应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法，球形拱应逐层砌筑，当拱顶砖砌筑向上一层砌筑时，必须合门完一层后，再砌筑上一层砖。(19)中间包干式料施工热风围管内衬砌筑应按管壳分段砌筑，各段内衬的接触面应砌成直缝，处理加工耐火砖时，尺寸应仔细准确。

刚玉-尖晶石质耐火材料热震稳定性能影响原因。优质的中间包干式料目前，刚玉-尖晶石质钢包透气元件以其优异的抗冲刷、抗侵蚀性能被普遍使用，但其热震稳定性较差，这在一定程度上限制了其使用周期的进一步提高。中间包干式料施工刚玉-尖晶石质材料热震稳定性影响因素较多，本文介绍了尖晶石类型、结合剂、添加剂、烧成温度等对材料热震稳定性的影响。热震稳定性评价采用1100℃风冷、1300℃风冷和1000→1600C温度循环三种热震方法，重点采用1000～1600℃温度循环的热震方法。

将钢包位置找正放置，清扫干净包壳内部杂物和铁锈层，按照设计要求沿包壁四周粘贴耐火保温板；优质的中间包干式料支设胎具，浇铸包底浇注料并振捣密实，厚度符合施工设计要求，待2小时后将浇注料表面找平；8小时后拆除胎具方可进行下一步施工。(2)包底砌筑：按设计要求预留浇筑距离；中间包干式料施工安装水口座砖与透气座砖，砌砖包底工作衬耐火砖，使用浇注料填实座砖与包底耐火砖预留膨胀缝；浇注料浇筑并振捣密实。(3)耐火保温板应先于砌体砌筑施工，且始终保持高于工作层砌体100cm左右。