Правильный и обоснованный выбор огнеупорных материалов

На рынке много разновидностей огнеупорных материалов, но качество одинаковое, а котировки неравномерны. Как мы можем найти огнеупорные материалы на таком рынке, основная причина в том, что мы не понимаем, как определить огнеупорные материалы хорошего качества. набивной материал

Как очень хорошо различать огнеупорные материалы всегда было сложной проблемой в этой профессии. В последние годы, хотя методы и навыки проверки огнеупорных материалов и изделий постоянно улучшались и совершенствовались, поскольку условия испытаний в лаборатории не полностью соответствуют фактическим условиям использования, результаты испытаний в конкретных условиях лаборатории не может предсказать огнеупорность Рабочая функция материала при практическом применении и его предполагаемый срок службы. Тем не менее, современные методы испытаний все еще можно использовать в качестве полезного метода для определения качества огнеупорных материалов. После испытаний можно проверить качество заводской продукции и проверить, соответствуют ли поступающие материалы требуемым стандартам, определить качество сырья, контролировать производственный процесс, изучить свойства продукции после использования, искать пути улучшения и улучшить качество.

При использовании огнеупорных материалов физические, химические, механические и другие воздействия, возникающие при высоких температурах, легко оплавляют и размягчают, или разрушают и выветривают, или растрескивают и повреждают, что останавливает эксплуатацию и загрязняет материал. Поэтому необходимо, чтобы огнеупорный материал обладал свойствами, пригодными для использования в различных условиях эксплуатации. Качество огнеупорных материалов зависит от их свойств.Это стандарт для оценки качества изготовления.В производстве это основа для разработки и улучшения производственного процесса, чтобы проверить, является ли производственный процесс правильным и стабильным. Правильный и обоснованный выбор огнеупорных материалов также основывается на их свойствах.

Неорганические неметаллические материалы с огнеупорностью выше 1580 ℃. Огнеупорность относится к температуре в градусах Цельсия, при которой образец огнеупорного конуса выдерживает воздействие высокой температуры без размягчения и плавления без нагрузки. Появление огнеупорных материалов, наряду с высокотемпературной техникой, приходится примерно на середину бронзового века. Во времена династии Восточная Хань в Китае глиняные огнеупорные материалы использовались в качестве материалов для обжига и обжига фарфора. В начале 20 века огнеупоры развивались в направлении получения особо чистых, высокоплотных и сверхвысокотемпературных продуктов, и в то же время аморфных огнеупорных материалов и огнеупорных волокон, которые вообще не требовали обжига и имели появилось низкое энергопотребление. В наше время, с развитием технологий атомной энергии, космических технологий и новых энергетических технологий, стали применяться огнеупорные материалы с комплексными и превосходными свойствами, такими как термостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к тепловым вибрациям и эрозионная стойкость.

Существует много видов огнеупорных материалов, которые обычно делятся на обычные огнеупоры (1580-1770 ℃), усовершенствованные огнеупоры (1770-2000 ℃) и огнеупоры высшего сорта (выше 2000 ℃) в зависимости от их огнеупорности; нейтральные огнеупоры и щелочные огнеупоры. . Кроме того, существуют огнеупорные материалы для особых случаев.

Кислотные огнеупоры в основном состоят из кремнезема, обычно используются кремнеземные кирпичи и глиняные кирпичи. Силикатный кирпич представляет собой кремнеземистый продукт, содержащий более 93 % оксида кремния.Используемое сырье - кремнезем, отработанный кремнеземный кирпич и т. д., обладающие высокой стойкостью к эрозии кислотным шлаком, а магнезиально-угольные кирпичи специальной формы имеют высокую температуру размягчения. под нагрузкой Небольшое расширение, но легко подвергается коррозии щелочным шлаком и имеет плохую стойкость к тепловому удару. Силикатный кирпич в основном используется в тепловом оборудовании, таком как коксовые печи, стекловаренные печи и кислые сталеплавильные печи. Глиняные кирпичи используют огнеупорную глину в качестве основного сырья и содержат от 30% до 46% глинозема.Они представляют собой слабокислотные огнеупорные материалы с хорошей термостойкостью и коррозионной стойкостью к кислым шлакам и широко используются.

В основном классифицируются в зависимости от пористости, связующего вещества и разновидностей заполнителя. При фактическом использовании его часто классифицируют по температуре использования или функциональным характеристикам.

По пористости различают плотные бетоны двух видов и теплоизоляционные с пористостью не менее 45%.

В зависимости от связующего вещества бывают гидравлические, химические и когезионные.

Гидравлические комбинированные бетоны затвердевают и твердеют при комнатной температуре и твердеют гидратацией.Основные разновидности: портландцемент, обычный алюминатно-кальциевый цемент, чистый алюминатно-кальциевый цемент и плавленые чисто-алюминатно-кальциевые цементные бетоны. Химически связанные литьевые изделия обычно затвердевают при комнатной температуре путем добавления отвердителя для образования химической реакции.Основными разновидностями являются жидкое стекло, сульфат алюминия и фосфатные литьевые изделия. Агломерированные огнеупоры упрочняются путем спекания при прокаливании, и основными разновидностями являются глиняные отливки.

По составу огнеупорных заполнителей различают глинистые заполнители (Al2O3 30%~45%), высокоглиноземистые заполнители (Al2O3%26ge; 45%), кремнистые заполнители (SiO2% 26ge; 85%, Al2O3% 26lt; 10%), щелочные заполнители (магнезия, доломит и др.), специальные заполнители (углерод, карбид, шпинель, циркон, нитрид и др.) и изоляционные заполнители (перлит, пиявка и др.) камень, керамзит, плавающие шарики, светлый кирпичный песок, пористый клинкер , полый шар из оксида алюминия и т. д.).

В реальных условиях эксплуатации, в соответствии с техническими требованиями, допускается использование некоторых интегрированных центраторов насосных штанг с литьем из углеродного волокна смешанного заполнителя, которые относятся к вспомогательному оборудованию нефтепромыслов, в том числе центраторы из углеродного волокна, нефтяные штанги, центраторы из углеродного волокна и насосные штанги одноразового использования. . Полезная модель сразу отливает центратор из углеродного волокна на насосную штангу, что сохраняет исходный метод прохождения элемента среды для выполнения действия, а также экономит время рабочих на повторную установку традиционного центратора, когда они спускаются вниз. хорошо на месте, и твердость чрезвычайно высока.В то же время он уменьшает громоздкие детали, очень удобен в производстве и установке, имеет малый вес и низкую стоимость.Износостойкость в 1,8 раза выше, чем у традиционный центратор, который улучшает цикл капитального ремонта и снижает затраты на техническое обслуживание.