Внедрение магнезиального углеродного кирпича для конвертера

1. Основной состав магнезиально-углеродных кирпичей: магнезиально-углеродные кирпичи представляют собой огнеупорные изделия, изготовленные из магнезии и графита в качестве основного сырья, а также соответствующего количества связующего вещества, путем формования под высоким давлением и низкотемпературной термообработки. Производство углеродистого магнезиального кирпича началось в Японии, нового типа огнеупорного материала, разработанного в начале 1970-х годов. В основном используется для сталеплавильных конвертеров, рабочей футеровки электропечи и рабочей футеровки внепечного рафинировочного ковша. Промковш для сухого материала

2. Внедрение основного сырья, используемого при производстве магнезиально-угольного кирпича на нашем заводе:

1. Плавленая магнезия: это щелочной огнеупорный материал, изготовленный из природного магнезита, слабообожженной магнезии или спеченной магнезии путем плавления в электродуговой печи. Основной кристаллической фазой плавленой магнезии является периклаз, температура плавления 2800 ℃, начинает возгоняться при 1600 ℃ в вакууме и начинает возгоняться при температуре выше 2000 ℃ в восстановительной атмосфере, плотность более 3,40 г/ см3, пористость 0%-10%, твердость по шкале Мооса 5,5, сильная коррозионная стойкость к щелочным шлакам, стабильные химические свойства, отсутствие или слабое взаимодействие с различными огнеупорами, кроме силикатного кирпича, при высокой температуре 1500°С. Внешний вид должен быть очевиден после полного плавления и кристаллизации, а смешивание с другой магнезией или другими примесями не допускается.

2. Графит: это природный минерал, основным компонентом которого является углерод, обладающий такими свойствами, как термостойкость, теплопроводность, электропроводность, смазывание, пластичность и коррозионная стойкость. Это основное сырье для углеродсодержащих огнеупоров. Графит для огнеупорных материалов в основном представляет собой чешуйчатый графит, который делится на высокочистый, высокоуглеродистый, среднеуглеродистый и низкоуглеродистый графит в зависимости от фиксированного содержания углерода. Цвета железно-черный, стальной серый. Плотность 2,09-2,23 г/см3, температура плавления 3700 ℃ ± 100 ℃ (в вакууме), теплопроводность большая, коэффициент расширения мал, модуль упругости мал, смазывающая способность хорошая, электропроводность хорошо, и химические свойства стабильны., щелочь и органический растворитель не вступают в реакцию, трудно смачиваться расплавленной сталью и имеет хорошую коррозионную стойкость.

3. Фенольная смола: это неводное органическое связующее для огнеупорных материалов. Его получают поликонденсацией смеси фенола (или крезола, ксиленола, или резорцина) и формальдегида (или уроновой кислоты) под действием катализатора. Основными преимуществами являются (1) высокая скорость карбонизации (52%), (2) хорошая адгезия и высокая прочность формируемой неспеченной массы, (3) высокая прочность сцепления после обжига, (4) скорость отверждения при комнатной температуре можно контролировать; (5) Содержание вредных веществ невелико, что может улучшить рабочую среду. Классифицируются по нагревательным свойствам или структурным формам, есть термореактивные фенольные смолы и термопластичные фенольные смолы, классифицируемые по форме продукта, есть жидкие фенольные смолы и твердые фенольные смолы (гранулированные и порошкообразные), классифицируемые по температуре отверждения, есть тип высокотемпературного отверждения 130 ℃-150 ℃; есть тип отверждения при средней температуре 105 ℃-110 ℃; тип отверждения при комнатной температуре 20 ℃-30 ℃.

Связующее из термореактивной фенольной смолы обычно требует, чтобы содержание влаги в альдегидной смоле было менее 1,8%, а ее вязкость изменялась в зависимости от температуры, а вязкость уменьшалась при повышении температуры. В то же время существует явление, что вязкость изменяется со временем хранения.Если время хранения увеличивается, вязкость сильно меняется.Если период хранения слишком длинный, он затвердевает и не может быть использован.Как правило, хранение время составляет 30 дней (на складе) при высокой температуре летом и дольше зимой. Относительное время хранения термопластичной фенольной смолы будет больше.Магнезиально-углеродные кирпичи в сочетании с этой комбинацией могут удерживаться в течение 30 дней, не влияя на вязкость формования, но следует добавить отвердитель (уротропин) для обеспечения прочности при высыхании.

3. Технические условия на процесс производства угольно-магнезиальных кирпичей для конвертеров.Углеродисто-магнезиальные кирпичи, как правило, представляют собой необожженные продукты.Производственный процесс в основном включает в себя подготовку сырья, дозирование, смешивание, формование и термообработку. (См. ниже блок-схему процесса производства углеродистого магнезиального кирпича) A. Процесс дозирования: это важный процесс 1. Он должен измеряться строго в соответствии с требованиями к размеру частиц и соотношению частиц формулы, что является наиболее фундаментальным требованием. Как специалист по дозированию, вы можете сначала идентифицировать сырье и правильно и умело использовать измерительные инструменты; во время работы вы должны обращать внимание на изменение цвета, размера частиц, запаха, концентрации, ощущения и т. д. сырья. ., и если есть какие-либо отклонения, о них следует немедленно сообщить. Все используемые гранулы и порошки не должны быть влажными или агломерированными, и будьте осторожны, чтобы не допустить дождя и влаги. Мелкодисперсный порошок ниже 1-0 должен быть упакован в двойную пластиковую влагонепроницаемую упаковку. B. Процесс смешивания: Это также важный процесс, потому что эффективность формования смешанного шлама напрямую влияет на качество кирпича. Общие требования к последовательности подачи: крупные частицы магнезии, средние частицы (3-6, 1-3, 1-0) --- фенольная смола --- графит --- мелкий порошок магнезии, добавки. После добавления гранулированного материала добавьте связующее и перемешайте на низкой скорости в течение некоторого времени, чтобы жидкая смола равномерно прилипла к частицам, затем начните добавлять графит и заставьте его прилипнуть к жидкой пленке частиц магнезии путем перемешивания. , Графит на внешней оболочке частиц магнезии давит на частицы и выдавливает часть лишней смолы. В это время можно проводить высокоскоростное перемешивание, иначе графит будет плавать на материале и получить хороший буровой раствор будет невозможно. Поскольку графит обладает хорошей теплопроводностью и малой теплоемкостью, в то время как теплоемкость крупных частиц магнезии велика, теплота трения, образующаяся при высокоскоростном перемешивании, способствует смачиванию графита. Только после того, как вышеописанная серия операций завершена, можно добавить мелкий порошок магнезии и добавки для продолжения перемешивания.Когда графит, частицы магнезии, мелкий порошок и добавки смачиваются, а избыток связующего на частицах практически полностью исчерпан. может быть закончена только тогда, когда графит выдавлен наружу, а графит, обернутый частицами магнезии, плотно прижат к частицам.