
70%含量轻烧镁球指标::氧化镁含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化钙2.1-2.52%、三氧化二铁1%左右、优质的捣打料三氧化二铝1.25%、水分1-4%(根据季节变化)、烧失量17%左右,轻烧镁球(70%以下含量)出口不用配额,捣打料厂家轻烧镁球强度的形成轻烧镁球结构强度大小主要取决于其内部结构组织力的作用大小。从理论上分析,轻烧镁球强度的形成过程,主要是物理和化学两个过程。物理过程轻烧镁球是由轻烧镁粉和水混合后,挤压而成。轻烧镁粉的直径大约为0.074mm,物理学上呈分子或晶体结构。

(7)在包坑内施工时,地面需设有专人监护。(8)砖垛摆放不得高于1.5m,取砖时应谨慎小心,优质的捣打料注意下方防止砖块掉落或砖垛塌倒伤人。(9)设专人操作搅拌机,不得将手伸入机体内或用手调整传动皮带等,出现故障或危险时要立即将电源切断。(10)吊移耐火砖时,捣打料厂家吊具指挥人员应确认好耐火砖吊劳且人员撤离到安全的位置后,再进行起吊指挥。(11)吊运时不得对吊具进行拉拽或有超载行为,砌筑完成后吊车要及时断电。2.全新钢包砌筑:(1)检查钢包包壳有无开裂、耳轴处是否安全、包底结构件是否完好;焊接钢包包沿;

然后继续下一层的捣打施工,直到厚度达到施工要求。最上层表面标高应高出设计高度约5mm,优质的捣打料以便找平,用水平仪测量的表平面的相对标高误差应小于5mm。(3)冷却壁间隙的填料:施工碳化硅捣打料对冷却壁间隙与冷却壁钢砖间隙进行施工,填料时,注意料浆的饱满密实,捣打料厂家高炉炉壳灌浆需等待耐火砖砌筑完成后再施工。注意:发生初凝、结块的料浆不得重复施工。(4)炉底碳砖砌筑:依据十字中心线进行拉线砌筑,测出层高长度,从中心线开始砌筑,将碳砖吊至规定位置,测量水平缝,合格后平整铺好碳素胶泥,开始砌筑碳砖。

(16)砌筑拱砖时,必须从两侧同时向中心对称砌筑。砌筑至拱砖中心合门处及两侧时,不得使用直型砖。(17)优质的捣打料拱和拱顶的放射缝,应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整,个别砖的错台尺寸应不大于3mm。(18)砌筑球形拱顶时,应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法,球形拱应逐层砌筑,当拱顶砖砌筑向上一层砌筑时,必须合门完一层后,再砌筑上一层砖。(19)捣打料厂家热风围管内衬砌筑应按管壳分段砌筑,各段内衬的接触面应砌成直缝,处理加工耐火砖时,尺寸应仔细准确。

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