
(5)砌筑至渣线位置时,换砌渣线镁碳砖,砌筑方法同上。(6)优质的中间包涂料砌至接近包沿高度时,按设计要求浇筑钢包沿用浇注料。3.钢包大修砌筑:(1)检查并清除钢包内部损毁掉落、附着的耐火材料,并开始进行修补。(2)薄铺镁砂粉找平包底,中间包涂料厂家重复2中全新钢包砌筑流程,镁碳砖工作层与的接缝要使用镁砂填实。4.钢包中修砌筑:(1)根据钢包内衬耐火材料的实际损毁情况,进行拆修渣线、挖补包底、更换座砖等修补措施。(2)中修包的修补流程:先包底→换座砖→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→换座砖→包底。

3)喷涂料层厚度应超过设计要求2~5mm,喷涂料层表面用中心轮杆检查,并用抹灰铁板找平。4)优质的中间包涂料搅拌及喷涂过程中应严格控制用水量,搅拌要均匀,喷涂气压保持稳定。5)喷涂应分段且连续施工,膨胀缝连接的上下两段喷涂层,中间包涂料厂家下一段施工时,应将上一段喷涂施工在锚固件上回弹料与残留杂物清除干净,再进行继续喷涂施工。6)停机加料时,应将喷涂机搅拌机清理干净。7)回弹料不得重复使用。(4)管道砌筑:1)下半圆施工用中心轮杆调整控制砌筑半径。

将钢包位置找正放置,清扫干净包壳内部杂物和铁锈层,按照设计要求沿包壁四周粘贴耐火保温板;优质的中间包涂料支设胎具,浇铸包底浇注料并振捣密实,厚度符合施工设计要求,待2小时后将浇注料表面找平;8小时后拆除胎具方可进行下一步施工。(2)包底砌筑:按设计要求预留浇筑距离;中间包涂料厂家安装水口座砖与透气座砖,砌砖包底工作衬耐火砖,使用浇注料填实座砖与包底耐火砖预留膨胀缝;浇注料浇筑并振捣密实。(3)耐火保温板应先于砌体砌筑施工,且始终保持高于工作层砌体100cm左右。

a.砌筑时从热风阀边线开始并向着主管道方向进行,主管道砌筑从支管口往两端纵向砌筑。b.优质的中间包涂料下半圆砖砌筑完毕后保护好预留膨胀缝。2)上半圆支设拱胎砌筑。a.上部在人孔处合门,不增设人孔时应在管壳上部预留出进料口,并在进料口合门。b.上半圆先砌高铝砖,开始时先在拱胎两边预摆砖,中间包涂料厂家调整确认半径及表面整齐度,合格后从两边同步向上砌筑。c.高铝砖砌筑完成后,拆除拱胎并检查砌筑质量,合格后方可进行上环轻质高铝砖的砌筑施工。

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