Применение магнезиальных угольных кирпичей в различных частях конвертера

Конвертерные магнезиально-углеродистые кирпичи обладают высокой огнеупорностью, хорошей термостойкостью, стойкостью к выкрашиванию и шлакоустойчивостью. В качестве материала для футеровки печей он широко используется в конвертерах.По сравнению с другими материалами для футеровки печей, срок службы конвертера значительно увеличивается. В данной статье описан процесс производства, технологический процесс и применение магнезиально-углеродистых кирпичей в различных узлах конвертера. Промковш для сухого материала

Предисловие Конвертер для производства стали представляет собой вертикальную цилиндрическую печь, которая не нуждается во внешнем источнике тепла и в основном использует жидкий чугун в качестве сырья для производства стали. Его основными особенностями являются: опора на физическое тепло жидкого чугуна в конвертере и тепло, выделяемое в результате химической реакции различных компонентов чугуна (таких как углерод, марганец, кремний, фосфор и т. д.) требуемый состав и температура. По свойствам огнеупоров футеровки печи его можно разделить на два типа: кислотный конвертер и основной конвертер; в зависимости от положения, в котором газ вдувается в печь, конвертеры делятся на нижнее дутье, верхнее дутье, боковое дутье и верхнее дутье. -преобразователи нижнего композитного дутья. Магнезиально-углеродистые кирпичи обладают высокой огнеупорностью, хорошей шлакостойкостью, высокой термостойкостью, отличной стабильностью при высоких температурах, хорошей теплопроводностью, износостойкостью и хорошей устойчивостью к скалыванию. Он широко используется в электрических печах, конвертерах и рафинировочных печах, что значительно увеличивает срок его службы. В то же время, поскольку магнезиально-угольные кирпичи не требуют высокотемпературного обжига, экономят энергию и имеют простой производственный процесс, они быстро популяризируются и применяются во многих странах мира. моя страна разрабатывает магнезиально-углеродистые кирпичи с начала 1980-х гг., после того как они использовались небольшими партиями в электропечах и рафинировочных печах, они получили хорошие результаты. Впоследствии сталелитейные заводы, такие как Anshan Iron and Steel, Wuhan Iron and Steel, Shougang и Baosteel, последовательно испытывали магнезиально-углеродистые кирпичи на больших и средних конвертерах, и возраст печи конвертеров значительно увеличился. Теперь моя страна стала крупнейшим в мире производителем магнезиально-угольных кирпичей особой формы. С постоянным улучшением качества магнезиально-углеродистых кирпичей возраст печи конвертера также значительно увеличился, что заложило основу для снижения себестоимости производства стали.

Исследования и практика показывают, что качество и эксплуатационные характеристики сырья оказывают большое влияние на эффективность использования магнезиально-угольных кирпичей для конвертеров. Поэтому разнообразие сырья должно быть строго отобрано. 1.1.1 Выбор магнезии, процесс эрозии частиц магнезии при использовании магнезиально-углеродистых кирпичей примерно следующий: ① Твердофазная реакция между частицами периклаза и графита при высокой температуре и вакууме выглядит следующим образом: MgO+C→ Mg↑+CO ↑ Образовавшийся пар и СО улетучиваются; ② Частицы периклаза химически расплавляются шлаком, включая потери при плавлении различных оксидов в постороннем шлаке и магнезиальные примеси; ③ После окисления матрицы рабочего слоя магнезиального углеродистого кирпича и обезуглероживается, его прочность сцепления снижается.При проникновении и размыве шлака частицы периклаза отделяются от тела кирпича и вымываются в шлак. Японские ученые провели углубленное исследование связи между содержанием MgO в плавленой магнезии и глубиной эрозии, а также связи между шлакостойкостью магнезиально-углеродистых кирпичей и размером зерна периклаза в магнезии. следует не только обратить внимание на чистоту магнезии, но и обратить внимание на выбор крупной кристаллической плавленой магнезии и надеяться, что CaO/SiO2≥2. После полного рассмотрения вышеперечисленных факторов в качестве основного сырья для используемого магнезиально-углеродистого кирпича выбрана магнезия с крупными кристаллическими зернами периклаза, сильной связующей силой и низким содержанием примесей. фаза может снизить скорость эрозии шлака на границе зерен, а также может улучшить стабильность магнезии и графита, сосуществующих при высокой температуре.