Как повысить твердость слегка обожженных магниевых шариков

Прочность и твердость магниевых шариков можно улучшить с помощью термической обработки.Эффекты различных термических обработок представлены ниже.Вы можете выбрать подходящую термическую обработку в зависимости от ситуации. Если вы просто хотите повысить твердость, рекомендуется использовать поверхностную закалку. Целью нормализации ковкого чугуна является получение структуры перлитной матрицы, измельчение зерна и однородная структура для улучшения механических свойств отливок. Иногда нормализация также является подготовкой к закалке поверхности ковкого чугуна на конструкции, нормализация делится на нормализацию при высокой температуре и нормализацию при низкой температуре. Температура нормализации при высокой температуре обычно не превышает 950 ~ 980 ℃, а температура нормализации при низкой температуре обычно нагревается до общего диапазона температур складывания 820 ~ 860 ℃. После нормализации обычно требуется четыре человека, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее во время нормализации. Промковш для сухого материала

Для улучшения механических свойств ковкого чугуна отливку обычно нагревают на 30-50°C выше Afc1 (Afc1 представляет собой конечную температуру пласта А во время нагрева), а затем закаливают в масло после сохранения тепла для получения мартенситной структуры. . Чтобы должным образом уменьшить остаточное напряжение после закалки, как правило, после закалки следует проводить отпуск.Структура низкотемпературного отпуска представляет собой отпущенный мартенсит плюс остаточный бейнит и сферический графит. Эта структура обладает хорошей износостойкостью и используется для деталей, требующих высокой износостойкости и высокой прочности. Температура среднетемпературного отпуска составляет 350-500 ℃.После отпуска структура представляет собой закаленный троостит и сферический графит.Он подходит для толстых деталей, которые требуют хорошей износостойкости, определенной эффективной стабильности и эластичности. Температура высокотемпературного отпуска составляет 500-60D ℃, а организация после отпуска представляет собой закалку по Сокслету плюс сферический графит, который обладает комплексными характеристиками хорошего сочетания ударной вязкости и прочности, поэтому он широко используется в производстве.

Ковкий чугун может получить высокую прочность после изотермической закалки и в то же время обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью. Выбор температуры нагрева для многотемпературной закалки в основном учитывает создание исходной структуры только из A, не оставляя F, а также избегая роста зерен A. Температура нагрева обычно на 30–50 °C выше Afc1, а температура изотермической обработки составляет от 0 до 350 °C, чтобы обеспечить получение нижней бейнитной структуры с комплексными механическими свойствами. После изотермической закалки редкоземельного магниево-алюминиевого ковкого чугуна σв=1200～1400 МПа, αk=3～3,6 Дж/см2, HRC=47～51. Однако следует отметить, что после изотермической закалки следует добавлять процесс отпуска.