Как повысить твердость обожженных светом магниевых шариков

Прочность и твердость магниевых шариков можно улучшить с помощью термической обработки.Эффекты различных термических обработок представлены ниже.Вы можете выбрать подходящую термическую обработку в зависимости от ситуации. Если вы просто хотите повысить твердость, рекомендуется использовать поверхностную закалку. Целью нормализации ковкого чугуна является получение структуры перлитной матрицы, измельчение зерна и однородная структура для улучшения механических свойств отливок. Иногда нормализация также является подготовкой к закалке поверхности ковкого чугуна на конструкции, нормализация делится на нормализацию при высокой температуре и нормализацию при низкой температуре. Температура нормализации при высокой температуре обычно не превышает 950 ~ 980 ℃, а температура нормализации при низкой температуре обычно нагревается до общего диапазона температур складывания 820 ~ 860 ℃. После нормализации обычно требуется четыре человека, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее во время нормализации. Промковш для сухого материала

Чтобы улучшить механические свойства ковкого чугуна, отливки обычно нагревают на 30-50°C выше Afc1 (Afc1 представляет собой конечную температуру пласта А во время нагрева), а затем закаливают в масло после сохранения тепла для получения мартенситной структуры. Чтобы должным образом уменьшить остаточное напряжение после закалки, как правило, после закалки следует проводить отпуск.Структура низкотемпературного отпуска представляет собой отпущенный мартенсит плюс остаточный бейнит и сферический графит. Эта структура обладает хорошей износостойкостью и используется для деталей, требующих высокой износостойкости и высокой прочности. Температура среднетемпературного отпуска составляет 350-500 ℃.После отпуска структура представляет собой закаленный троостит и сферический графит.Он подходит для толстых деталей, которые требуют хорошей износостойкости, определенной эффективной стабильности и эластичности. Температура высокотемпературного отпуска составляет 500-60D ℃, а организация после отпуска представляет собой закалку по Сокслету плюс сферический графит, который обладает комплексными характеристиками хорошего сочетания ударной вязкости и прочности, поэтому он широко используется в производстве.

Ковкий чугун может получить высокую прочность после изотермической закалки и в то же время обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью. Выбор температуры нагрева для многотемпературной закалки в основном учитывает создание исходной структуры только из A, не оставляя F, а также избегая роста зерен A. Температура нагрева обычно на 30–50 °C выше Afc1, а температура изотермической обработки составляет от 0 до 350 °C, чтобы обеспечить получение нижней бейнитной структуры с комплексными механическими свойствами. После изотермической закалки редкоземельного магниево-алюминиевого ковкого чугуна σв=1200～1400 МПа, αk=3～3,6 Дж/см2, HRC=47～51. Однако следует отметить, что после изотермической закалки следует добавлять процесс отпуска.