Как повысить термостойкость футеровки печи промежуточной частоты?

Высокотемпературные характеристики футеровки печи в основном зависят от физических, химических свойств и минерального состава используемых огнеупорных материалов.Исходя из выбора сырья и вспомогательных материалов, процесс спекания является ключом к получению хорошей микроструктуры футеровка печи, чтобы в полной мере проявить ее устойчивость к высоким температурам. Степень уплотнения торкретматериала и спекания футеровки печи связана с химическим составом, соотношением размеров частиц, процессом спекания и температурой спекания огнеупорного материала.

Сегодня профессиональный производитель материалов для футеровки промежуточной печи подробно объяснит, как улучшить термостойкость футеровки печи промежуточной частоты с учетом нескольких факторов, влияющих на термостойкость футеровки печи промежуточной частоты.

1. Удалите слюдяную бумагу при строительстве печи.

2. Кристаллический кварцевый песок для строительства печей обрабатывается следующим образом:

3. Ручной отбор: в основном удаляются комки и другие примеси;

4. Магнитная сепарация: необходимо полностью удалить магнитные примеси;

5. Сухой набивной материал: его необходимо сушить медленно, температура сушки составляет 200 ℃-300 ℃, а температура поддерживается более 4 часов.

сухая трамбовка

6. Выбор связующего для среднечастотной электропечи: в качестве связующего используйте борный ангидрид (B2O3) вместо борной кислоты (H3BO3), а количество добавки составляет 1,1%-1,5%.

7. Выбор и соотношение строительных материалов печи:

8. Выбор печных строительных материалов: Следует отметить, что не все кварцевые пески с SiO2≥99% могут быть использованы в качестве футеровочных материалов для индукционных печей.Важен размер зерен кварца.Чем крупнее зерна, тем меньше решетки дефекты, тем лучше.(Например, кристаллический кварцевый песок SiO2 имеет высокую чистоту, белый и прозрачный внешний вид.) Чем больше мощность печи, тем выше требования к кристаллическим зернам.

9. Пропорция: соотношение кварцевого песка для футеровки печи: 6-8 меш 10%-15%, 10-20 меш 25%-30%, 20-40 меш 25%-30%, 270 меш 25%-30% .

10. Завязывание футеровки печи. Качество футеровки печи напрямую связано с качеством спекания. При завязывании гранулометрический состав песка равномерен и не вызывает сегрегации.Слой песка после завязывания имеет высокую плотность, а вероятность образования трещин после спекания снижается, что способствует увеличению срока службы футеровки индукционной печи.

11. Узловое дно печи: толщина дна печи около 280 мм, а песок засыпан в четыре раза.При ручном завязывании плотность не везде однородна, и футеровка печи после обжига и спекания не плотная. Поэтому необходимо строго контролировать толщину загрузки.Как правило, толщина заполнения песком не превышает 100 мм/раз, а толщина стенки печи контролируется в пределах 60 мм.Несколько человек делятся на смены, 4-6 человек в смену, и каждый раз узел завязывается на 30 минут, чтобы сменить людей вокруг печи.Медленно вращайте и перемещайте и применяйте равномерное усилие, чтобы избежать неравномерной плотности.

12. Завязывание стенки печи: толщина футеровки печи 110-120мм, порционное добавление сухого узловязательного материала, полотно однородное, толщина заполнителя не более 60мм, завязывание 15 минут (ручное завязывание) , прямо к индукционной катушке Верхний край заподлицо. Форма для тигля не будет выниматься после завязывания узла, и она будет играть роль индукционного нагрева во время сушки и спекания.

13. Характеристики обжига и спекания. Чтобы получить трехслойную структуру футеровки печи, процесс обжига и спекания условно делится на три этапа:

14. Стадия обжига: Тигельную форму нагревают до 600°С со скоростью 25°С/ч и 50°С/ч и выдерживают в течение 4 часов, чтобы полностью удалить влагу из футеровки печи.

15. Стадия полуспекания: нагрев до 900°С со скоростью 50°С/ч, выдержка 3 часа, нагрев до 1200°С со скоростью 100°С/ч, выдержка 3 часа, скорость нагрева должна регулироваться предотвратить появление трещин.

16. Стадия полного спекания: при спекании при высокой температуре структура спекания тигля электропечи промежуточной частоты является основой для увеличения срока его службы. Температура спекания разная, толщина спеченного слоя недостаточна, срок службы значительно снижается.